Aplikasi spesifik skrin penapis lingkaran poliester?

Penggunaan utama skrin penapis lingkaran poliester (versi terperinci)

Skrin penapis lingkaran poliester (atau pengering lingkaran poliester) telah menjadi pengeringan dan penapisan industri pelbagai fungsional, pelbagai fungsi dengan struktur tenung monofilamen yang unik dan reka bentuk mesh yang dapat diisi (membentuk penapis lingkaran poliester). Ia memainkan peranan penting dalam banyak pautan pengeluaran yang mempunyai keperluan ketat pada kebolehtelapan udara, kekuatan, rintangan suhu dan rintangan kakisan kimia. Kegunaan utamanya tertumpu di kawasan teras berikut:

1. Industri pembuatan

Peranan teras: Ia boleh menggantikan selimut kering di bahagian pengeringan mesin pembuatan papermak, memainkan peranan pengeringan dan mengurangkan kos. Ia sesuai untuk pelbagai senario pengeluaran kertas dengan kuantiti pengeringan yang besar, termasuk tetapi tidak terhad kepada kertas pembungkusan, kertas kebudayaan, kertas papan dan papan pulpa.

Kelebihan khusus:

Kebolehtelapan udara yang tinggi, kesan pengeringan yang baik, masa pengeringan pendek, menjimatkan masa pengeluaran.

Kekuatan yang baik, hayat perkhidmatan yang panjang, dan operasi yang lancar: Struktur lingkaran yang digabungkan dengan prestasi yang sangat baik dari monofilamen poliester memberikan kestabilan dimensi yang sangat tinggi, dapat menahan ketegangan yang tinggi dan kitaran suhu tinggi berulang kali (biasanya melebihi 150 ° C), memastikan operasi stabil jangka panjang mesin kertas, dan mengurangkan rehat akhir.

Rintangan Suhu & Hidrolisis Tinggi: Bahan poliester khas berfungsi dengan baik pada suhu tinggi (100 ° C - 140 ° C sepanjang tahun) dan persekitaran kelembapan yang tinggi dari bahagian pengeringan mesin kertas, jauh lebih baik daripada serat sintetik yang paling banyak, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang.

Kurangkan Rewetting: Struktur bernafas yang dioptimumkan membantu menunaikan wap air yang dihasilkan oleh pengeringan dalam masa, mengurangkan rewetting, dan meningkatkan kecekapan pengeringan.

Permukaan rata bersih dapat meningkatkan kualiti permukaan kertas: kelancaran dan keseragaman permukaan bersih kering membantu untuk mendapatkan kebosanan permukaan kertas yang baik. Sendi bersih spiral yang direka khas (seperti pemalam lingkaran) juga dapat mengurangkan tanda permukaan kertas dengan ketara. 

2. Percetakan dan pencelupan dan industri tekstil

Peranan teras: Di bahagian pengeringan mesin penetapan, pengering, stenter udara panas dan peralatan lain, ia berfungsi sebagai sokongan, penghantar dan tali pinggang panduan untuk kain untuk dijalankan.

Kelebihan khusus:

Rintangan haba yang tinggi: Ia dapat menahan suhu tinggi yang biasa dilihat dalam proses pencelupan dan penamat (udara panas dan suhu dram pengeringan seringkali 180 ° C - 230 ° C, atau lebih tinggi), dan mengekalkan kekuatan struktur tanpa ubah bentuk atau melembutkan.

Rintangan Kakisan Kimia: Ia menentang hakisan pewarna, pembantu, asid dan alkali dan bahan kimia lain untuk mengelakkan kegagalan awal atau pencemaran kain akibat kakisan.

Kestabilan Dimensi Tinggi & Pemanjangan Rendah: Ia memastikan ketepatan ketegangan dan kawalan bentuk kain pada suhu tinggi, dan menghalang kain daripada menjadi miring dan cacat.

Kebolehtelapan/kebolehtelapan udara yang baik: Ia membolehkan udara panas menembusi kain secara merata (atau mengawal aliran udara dalam reka bentuk tertentu), meningkatkan kecekapan pengeringan dan keseragaman. Sesetengah proses memerlukan kebolehtelapan udara yang sangat tinggi, yang boleh dipenuhi oleh jaring kering spiral yang tidak terisi; Walaupun bahagian -bahagian yang memerlukan kebolehtelapan udara yang kurang (seperti mesin percetakan pemindahan) boleh menggunakan versi dengan kebolehtelapan udara yang rendah.

Permukaan yang licin dan haus: Kurangkan calar dan pakai pada permukaan kain dan melindungi kualiti permukaan kain.

3.

Fungsi teras: Dalam proses pemisahan pepejal-cecair, sebagai kain penapis/kain penapis, memintas zarah pepejal, membolehkan cecair melewati atau digunakan untuk mengedarkan sama rata vakum/aliran udara untuk dehidrasi.

Senario aplikasi utama:

Dehidrasi enapcemar (penapis tali pinggang tekan/penghantar tali pinggang vakum): Sebagai tali pinggang penapis, bergantung pada struktur mesh yang sangat halus, ia dapat memintas zarah enapcemar halus, mengurangkan kehilangan bahan ("berjalan"), dan meningkatkan kecekapan kandungan pepejal dan pemprosesan kek lumpur. Kekuatan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi sesuai untuk penyemperitan tekanan tinggi atau persekitaran penapisan vakum.

Pulpa mencuci dan menebal: Digunakan sebagai penapis pada peralatan seperti pencuci pulpa dan pemekat untuk memintas gentian pulpa dan membolehkan minuman keras hitam atau air putih dilepaskan. Mesh berkepadatan tinggi mengurangkan kehilangan serat dan pengisi halus, mengurangkan kos pengeluaran.

Pencucian arang batu (dehidrasi arang batu): memintas kekotoran seperti lendir arang batu dalam sentrifugasi, skrin, dan penapis untuk mencapai dehidrasi dan pemulihan lendir arang batu atau pemisahan buburan arang batu.

Makanan dan Biomas Dehidrasi: Wain Lees/Vinegar Lees Dehidrasi: Pisahkan sisa pepejal (lees wain/lees cuka) selepas pengeluaran alkohol atau cuka. Ciri -ciri rintangan kakisan kimia dan rintangan kakisan mikrob adalah penting, dan struktur pengisi dapat menghalang kehilangan residu penapaian halus.

Dehidrasi sisa sisa pemprosesan produk pertanian seperti sisa kentang dan sisa kacang. Bahan kimia (serbuk/penghabluran): Pemisahan zarah pemangkin, kristal atau minuman ibu produk kimia lain semasa proses penapisan memerlukan kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan penapisan halus untuk mencegah kehilangan produk.

Lain-lain senario pemisahan pepejal cecair: seperti dehidrasi dan mencuci metalurgi, pigmen, bahan mentah seramik, dll.