Cara Memilih Kain Penapis yang Sesuai untuk Mesin Penapis

Kain penapis ialah komponen teras sistem penapisan akhbar penapis, dan prestasinya secara langsung mempengaruhi kecekapan penapisan, kualiti penapisan, kesan penumpahan kek penapis, dan kos operasi peralatan. Jika kain penapis tidak dipilih dengan betul, ia boleh menyebabkan masalah seperti penurunan kadar penapisan, kain penapis tersumbat, kesukaran untuk menanggalkan kek penapis dan hayat perkhidmatan yang dipendekkan.

Disebabkan oleh perbezaan ketara dalam sifat buburan, komposisi kimia, suhu dan keperluan penapisan antara keadaan industri yang berbeza, tiada kain penapis universal yang sesuai untuk semua aplikasi. Apabila memilih kain penapis, penilaian menyeluruh harus dijalankan berdasarkan keadaan proses sebenar.

Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Sebelum Memilih Kain Penapis

Sebelum menentukan jenis kain penapis, adalah penting untuk menilai aspek berikut:

• Persekitaran kimia: termasuk nilai pH cecair, kepekatan asid-bes, dan kehadiran media menghakis.
• Suhu kerja: suhu kerja berterusan dan kemungkinan suhu puncak.
• Ciri buburan: saiz zarah, kandungan pepejal, rintangan lelasan, dan kelikatan enap cemar.
• Keperluan penapisan: kejelasan turasan, kandungan lembapan kek penapis, dan kadar penapisan.
• Jenis peralatan: seperti penekan penapis plat dan bingkai, penekan penapis kotak atau peralatan penapisan lain.
• Kos komprehensif: mengimbangi kos perolehan, hayat perkhidmatan dan perbelanjaan penyelenggaraan.

Di samping itu, apertur kain penapis ditentukan oleh ketebalan gentian, ketumpatan benang, dan struktur fabrik, yang secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kelajuan penapisan. Apabila proses pengeluaran berubah, prestasi kain penapis hendaklah dinilai semula dan diuji.

Bahan dan ciri kain penapis biasa

Kain penapis poliester (PE).

Kain penapis poliester mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan haus, boleh bekerja secara stabil dalam persekitaran kira-kira 150 ° C untuk masa yang lama, dan mempunyai rintangan asid yang baik.

Sesuai untuk industri seperti kimia, farmaseutikal, pemprosesan makanan, pengasingan minyak-air, dan rawatan air sisa berasid lemah.

Kain penapis polipropilena (PP).

Polipropilena mempunyai rintangan asid dan alkali yang sangat baik, kadar penyerapan lembapan yang sangat rendah, dan detasmen kek penapis yang mudah, menjadikannya sesuai untuk persekitaran penapisan yang sangat menghakis.

Digunakan secara meluas dalam penyahairan perlombongan, rawatan cecair sisa metalurgi, pengeluaran pewarna, dan rawatan air sisa.

Kain penapis nilon (PA).

Nilon mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan rintangan alkali, boleh menyesuaikan diri dengan keadaan haus yang tinggi, dan mempunyai keanjalan yang baik.

Terutamanya digunakan dalam perlombongan, pencucian arang batu, seramik dan industri metalurgi, tidak disyorkan untuk digunakan dalam industri makanan dan farmaseutikal.

Kain penapis vinil

Vinylon mempunyai rintangan alkali dan rintangan haus yang baik, sesuai untuk persekitaran alkali yang kuat, tetapi rintangan asid dan haba yang agak rendah.

Terutamanya digunakan untuk pemprosesan seramik, industri kimia alkali, dan penapisan metalurgi suhu rendah.

Kain penapis kapas

Kain penapis kapas ialah bahan penapisan tradisional dengan prestasi pengedap yang baik dan ciri bebas pencemaran, tetapi rintangan asid, rintangan haba dan rintangan penuaan adalah terhad.

Sesuai untuk suhu rendah, media neutral, dan pemprosesan makanan berskala kecil.

Kain penapis polipropilena bukan tenunan

Struktur rasa yang ditumbuk jarum mempunyai mikropori yang seragam, yang boleh mencapai ketepatan penapisan yang tinggi dan prestasi detasmen kek yang baik.

Terutamanya digunakan dalam mencuci arang batu, mencetak dan mewarna rawatan air sisa, penapis beg, dan penapisan kimia halus.

Prestasi penapisan struktur benang yang berbeza

Sebagai tambahan kepada bahan, struktur benang juga mempengaruhi kesan penapisan.

Kain penapis monofilamen mempunyai permukaan licin dan liang seragam, yang tidak mudah tersumbat, dan kek penapis mudah jatuh, menjadikannya sesuai untuk keadaan penapisan kitaran tinggi.

Kain penapis berbilang gentian mengimbangi kekuatan dan prestasi penapisan, sesuai untuk kebanyakan aplikasi penapisan industri.

Kain penapis gentian pendek mempunyai keupayaan tinggi untuk mengekalkan zarah halus, yang boleh mencapai kejelasan turasan yang lebih tinggi, tetapi kek penapis agak sukar untuk dikeluarkan.

Perbandingan Struktur Fabrik Biasa

Kain penapis biasanya menggunakan tiga kaedah tenunan berikut:

• Tenunan biasa: Keupayaan pengekalan zarah yang kuat, sesuai untuk penapisan halus.
• Anyaman pepenjuru: Mengimbangi kelajuan penapisan, pengekalan zarah, dan prestasi detasmen kek, ia adalah salah satu kaedah tenunan yang paling banyak digunakan.
• Corak satin: Permukaan licin, mudah dikupas kek penapis, sesuai untuk penapisan berterusan aliran tinggi.

Kebanyakan kain penapis industri juga menjalani rawatan selepas seperti penetapan haba dan kalendar untuk meningkatkan kestabilan dimensi dan hayat perkhidmatan.

Kesimpulan

Pemilihan kain penapis harus mempertimbangkan secara menyeluruh persekitaran kimia, suhu, ciri buburan, dan objektif penapisan, dan kemudian memadankannya dengan bahan, struktur benang dan organisasi fabrik. Konfigurasi kain penapis yang munasabah bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan penapisan, tetapi juga mengurangkan kos penyelenggaraan dan memanjangkan kitaran operasi peralatan.